業務内容

信頼されるものづくりの技術、ここにあります。

開発設計から量産設計までを担当し、事業の中核となる部門です。
当社では、車載という特殊な環境下で使用される電気自動車用機器、映像機器、ナビ/オーディオ機器、通信機器等の開発・設計・信頼性評価に対応する技術力を持ち、お客様から高い評価をいただいております。
試作基板Ass’y、試作組立等の試作品製造や、開発で使用する評価治具、ハーネス等の作成も、豊富な経験と柔軟な対応力でご要望にお応えします。

開発実績

開発品

保有技術・設計実績

使用設備

・デジタルオシロスコープ
・ロジックアナライザー
・スペクトラムアナライザー
・映像シグナルジェネレータ
・オーディオアナライザー
・電子負荷
・プログラマブル電源
・色彩輝度計
・周波数特性分析器（FRA）
・ワークオペレーション
・ナビシュミレーション治具
・AM/FMステレオ信号発生器

ワークオペレーション（恒温槽）

基板設計

高品質・スピーディー

基板設計部門では、高度な技術と豊富な経験を活かし、お客様のニーズに合わせた多様なサービスを提供します。プリント基板のレイアウト、パターン設計、回路図入力、基板発注など、 オペレーションから基板試作まで、一貫したサポートを行います。 また、最先端CADシステムを導入しており、高周波回路のSI解析等の基板シミュレーションにも対応します。

設計実績

CADシステム

開発から設計検証･評価まで、お客様をサポートいたします。

ソフト開発部門では製品開発に関わるテストプログラムや生産に関る自動検査プログラムの開発を行い、設備導入およびサポート、メンテナンスに至る迄を対応します。

ユーザーインターフェイスを備えたホストプログラムから、ハードウエア制御を伴うファームウエアまで、多岐にわたる開発を行います。
専門技術者が、開発から生産までの作業を自動化･システム化することで、測定精度の向上やヒューマンエラーの回避だけでなく、
効率化によるコスト削減にも貢献しています。

開発実績

使用設備･開発環境

作業風景

お客さまのイメージをカタチにします

機構設計部門では、カーナビ、ECU等車載機器の筐体設計、信頼性評価試験用の各種治具（試験品固定用等）の設計を行います。
他にも、実走評価や、製品評価に使用する実験車両の作成や機器取付も行います。
構想設計から量産設計、製品完成後の試験まで一貫しておまかせ下さい。
製品完成後の試験用の治具についても設計しますので、
こういうものを作りたい、こういう試験をしてみたいなどのご要望を具体化していきます。

機構設計

設計の要素

1. 材料選定

耐久性や重量に影響するため、アルミニウム、樹脂、合金など適切な材料を選定します。

2.熱管理

電子機器は高温になることがあるため、効果的な冷却システムを設計します。ヒートシンクやファンの配置をご提案します。

3.電磁干渉（EMI）の対策

機器内部の電子部品間や外部からの電磁干渉を防ぐため、シールドやフィルタリングを施します。

4. 防塵・防水

厳しい環境下で使用する場合、防塵・防水性能を確保するための設計が必要です。IP（Ingress Protection）規格等に基づいた設計を行います。

5.振動・衝撃対策

道路の状態や衝突による振動・衝撃に耐える設計を行います。

6. 組立容易さ

製品の組立が簡単で、メンテナンスが容易な設計を行います。

設計プロセス

1.構想設計

 初期のアイデアを3D CADを使って視覚化します。

2. 詳細設計

3D CADで、詳細な組立て図を作成します。部品の配置や配線経路などもこの段階で決定します。

3.各種解析

強度解析、熱解析を実施し、製品に要求される仕様を満足する設計をします。

4.試作品の作成

樹脂部品、金属部品等、作成可能。３Dプリンターへの対応も可能です。

開発実績

実験車両作成

弊社ガレージにてお客様の仕様に合わせて実験車両作成します。
ご希望の車種を手配し車両作成可能です（レンタカー及び弊社社用車）

車載機器、外装部品の取付、配線

カーナビ、ドラレコ等の車載機器取付、実験装置の取付、配線、バンパー、ヘッドライト等の外装部品の取付が可能です。
車両に合わせたハーネスも作成いたします。

供試品取付の設計、作成

車内外へ供試品を取り付けるアタッチメントやブラケットの設計、作成が可能です。
公道実走車両に関しては道路交通法に準拠した車両を作成いたします。

設計から量産まで、一貫対応の技術力

当社では、設計から試作・評価、検査、量産立ち上げまで一貫対応することで、高品質な生産設備の提供を実現しています。設計完了後、お客様の工場で実際に量産を開始するためのプロセスとして、工場引き継ぎを行います。この段階では、製品の製造仕様や検査仕様が確定し、それをもとに必要な測定器や接続機器、通信仕様などを整備。これにより、スムーズな量産体制の構築を支援します。

設計完了から量産立上げまでの流れ

1. お打ち合わせ
   お客様の製品仕様に基づく、検査仕様の検討、提案。
2. 測定・検査設備の設計・製作
   測定器や通信システムの構築、ハードウェア・ソフトウェア開発を実施。
3. 現地設置・動作確認
   お客様の工場にて生産設備を設置し、動作確認や工程能力の評価を実施。
4. 生産開始・アフターフォロー
   量産開始後、追加設備の導入や仕様変更にも柔軟に対応。

スムーズな量産立ち上げを支える技術力

当社は、検査設備のハードウエアとソフトウエアの両面から設計・製作できる技術力を強みとしています。
単に設備を作るだけでなく、各種通信仕様への対応や、測定結果の解析までを含めた総合的なサポートを提供。
お客様の工場に直接赴き、設備の最適な稼働を確認したうえで、量産に適した環境を整えます。

アフターフォローと継続的なサポート

検査設備の導入後も、お客様のニーズに応じた対応を行います。例えば、
✅ 新機種の生産対応： 既存設備を活用し、新しい製品の生産が可能なように調整。
✅ 追加設備の導入： 生産拡大のための設備増設や改修をサポート。
✅ 長期的な運用支援： 定期的な調整や最適化により、設備の安定稼働を維持。古い設備にも対応します。

品質と効率を両立する検査設備

お客様の生産現場に最適な設備を提供することで、製品の品質向上とコスト削減を同時に実現。一貫した対応により、スムーズな製造プロセスの確立を支えます。

プロが行うDTPデザイン

エレクトロニクス産業に関る製品の技術者向けサービスマニュアルやエンドユーザー向けの各種説明書を作成している部門です。
当社では、DTP（デスクトップ パブリッシング）システムを使って、イラストや写真、原稿などのレイアウトを行い、
ドキュメントの電子データを作成しています。
作成したデータはWebデータとしてお客様のホームページにアップロードすることも可能です。
お客様のご希望に沿った美しく読みやすいDTPデザインを提案します。

原稿作成

「マニュアルを作る、説明書を作る」と聞くと「説明する文章を書く」というイメージを持たれる方が多いですが、
実際は、説明する文章だけではなく、必要に応じてイラストを入れ、誰が見ても分かりやすくレイアウトされた記憶に残る構成が
良いマニュアル、説明書です。
目的を持った原稿をしっかり作っていれば、読み手がわかりやすい構成のマニュアル、説明書を作ることができます。

●分かりやすい原稿作成

• • • • 指示が丁寧で分かりやすい
      • イラストを適切に使用している
      • 作業ごとに適切な範囲で区切っている
      • 情報共有して多数の視点で修正を加えている
      • 読み手のレベルに合っている

テクニカルイラスト、回路図などの技術的な図の作成

電子機器のサービスマニュアルの制作に長年携わってきた経験を活かし、技術的な図の作成を得意としています。
技術的な内容や目的を読み手に合わせて分かりやすく伝えます。

• • • • • テクニカルイラスト（図面・写真・CADデータを使用し立体構成図作成）
        • ブロック図、結線図、電気系統図（設計用回路図を使用し作成）

主な業務内容

制作実績